Paslanmaz çelik flanşların kaynağı karmaşık ve hassas bir işlemdir ve paslanmaz çelik flanşların kaynaklanması için ana önlemler aşağıdadır:
(1) Kaynak akımı ve ark uzunluğunun kontrolü
1. Kaynak akımı, paslanmaz çelik flanşların kaynak işlemi sırasında tanecikler arası korozyonu önlemek için kaynak ısı girişinin . kaynaklı korozyonu kontrol etmede anahtar bir faktördür, kaynak akımı çok yüksek olmamalı ve genellikle karbon çelik elektrotların . 'dan yaklaşık% 20 daha düşük olması önerilir.
2. ARC uzunluğu aşırı ısınmayı önlemek için çok uzun olmamalı ve paslanmaz çelik malzemelerin performansında bir azalmaya neden olmalı .
(2) Kaynak parametrelerinin ve yöntemlerin seçimi
1. Pratik çalışmada, kararlı kaynak işlemi ve düzgün ısı dağılımını sağlamak için uygun kaynak parametreleri seçilmelidir .
2. Paslanmaz çelik flanşlar için, manuel ark kaynağı (MMA), tungsten inert gaz kaynağı (TIG) veya eritme elektrot gazı kaynağı (MIG) gibi yöntemler, kaynak yöntemleri seçilirken, belirli çalışma koşullarına ve gereksinimlerine göre kapsamlı bir değerlendirme verilmelidir .
(3) Kaynak malzemelerinin seçimi
Kaynaklı eklemin korozyon direncini ve mekanik özelliklerini sağlamak için taban malzemesiyle aynı veya benzer kaynak çubukları seçilmelidir .
(4) Tekrarlanan ısıtma ve katmanlar arası sıcaklık kontrolünden kaçının
1. Paslanmaz çelik flanşların kaynak işlemi sırasında, karbürlerin çökelmesini azaltmak için tekrarlanan ısıtma önlenmeli, böylece korozyon direncini ve mekanik özellikleri azaltmalı .
2. Çok katmanlı ve çoklu geçiş kaynağında, ara katman sıcaklığı kontrol edilmeli ve yüksek sıcaklıkta kalma süresini azaltmak için bir sonraki kaynak mümkün olan en kısa sürede gerçekleştirilmelidir . Hızlı ara katman soğutması, ısı etkilenen bölgede tahıl büyümesini önlemek için etkili bir araçtır .
(5) Ön ısıtma ve yavaş soğutma tedavisi
1. Molibden ve titanyum gibi kararlı elementler içerenler gibi belirli özel derecelerde paslanmaz çelik flanşlar için, kaynak stresini azaltmak ve çatlak oluşumunu önlemek için kaynaktan önce uygun ön ısıtma işlemi yapılmalıdır .
2. Kaynak tamamlandıktan sonra, hızlı soğutmanın neden olduğu artan kırılganlık ve çatlak yayılmasını önlemek için yavaş soğutma işlemi de gereklidir . Yavaş soğutma işleminin spesifik yöntemi malzeme özelliklerine ve işlem gereksinimlerine göre seçilebilir .}
(6) Kaynak çubuklarının işlenmesi
1. Kaynak çubukları, kaynak kalitesinde bir azalmaya neden olmasını önlemek için kullanımdan önce kuru tutulmalıdır . Gerekirse, kaynak çubuklarının kurutulmasını teşvik etmek için kurutma yöntemleri kullanılabilir, ancak kurutma yönteminin iyi bir kuru durumu korumak için tekrar kullanılamayacağı ve {{2} 'ü önlemek için yeniden kullanılamayacağı belirtilmelidir {{2}
2. Aynı zamanda, kaynak çubuğunun yüzeyi temiz tutulmalı ve kaynaklı eklemin kalitesini sağlamak için yağ lekeleri ve pas gibi safsızlıklardan uzak tutulmalıdır .
(7) Kaynak ortamının kontrolü
Nemli, rüzgarlı veya aşındırıcı gazlar içeren ortamlarda 1. kaynak işlemlerinden kaçınılmalıdır .
2. Aynı zamanda, kaynak sıçramasının insan vücuduna zarar vermesini önlemek için koruyucu gözlükler, yüz kalkanları ve diğer koruyucu ekipman giymek gibi kişisel koruyucu önlemler alınmalıdır .
(8) Kaynak sonrası denetim ve kullanım
1. Kaynak tamamlandıktan sonra, çatlaklar veya cüruf inklüzyonları gibi kusurlar olmadığından emin olmak için kaynak dikişi dikkatle incelenmelidir . kusurlu kaynaklar için zamanında onarım veya yeniden çalıştırılmalıdır .
2. Aynı zamanda, korozyon direncini ve mekanik özelliklerini iyileştirmek için kaynaklı eklemler üzerinde gerekli ısı işlemi veya yüzey işlemi yapılmalıdır .
Özetle, paslanmaz çelik flanşların kaynağı, yukarıdaki önlemlere sıkı bir uyum gerektirir ve kaynak kalitesi ve etkinliğinin tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için kaynak işlemi parametrelerinin ve çalışma yöntemlerinin sürekli optimizasyonu gerektirir .
